Herausforderung

Große Industriebäckereien sehen sich gezwungen, Gas einzusparen.
In Europa liegt das an den rasant steigenden Gaspreisen und den schärfer werdenden CO2-Emissionsvorschriften. Ohne eine Reduzierung des Verbrauchs können die Bäckereien ihre Produkte nicht rentabel und ihre Gewinnmargen nicht stabil halten. Außerdem stellt die Mangel an erfahrenem Personal ein Risiko für die Produktqualität und die Produktkonsistenz dar.

Gemeinsam mit unserem Kunden AMF, einem Hersteller von industrieller Hochgeschwindigkeitsbäckereiausrüstung, ermöglichen wir diesen großen Industriebäckereien, die Herausforderungen anzugehen und den Betrieb zukunftssicher zu gestalten.

Technologie

Wir haben den Sustainable Oven Service (SOS) entwickelt. Das ist ein einjähriger Service, bei dem wir mit den Kunden von AMF zusammenarbeiten, um ihre Backprozesse und Ofenleistungen zu optimieren. Der Clou an diesem Service ist das intensive zweimonatige Optimierungsprogramm, das sich auf die Verbesserung der Ofenkonfiguration, der Gewohnheiten der Bediener/Bäcker und des Prozessdurchsatzes konzentriert.

Zunächst werden die Öfen an die AMF-Cloud-Plattform angebunden, wo alle Ofendaten in einer Influx-Zeitseriendatenbank gespeichert werden. Dann sammeln wir für einen Monat Benchmark-Daten, um ein mathematisches Datenmodell des Ofens zu erstellen – einen digitalen Zwilling, sozusagen. Wir verwenden diesen digitalen Zwilling, um verschiedene Szenarien zu simulieren und wertvolle Erkenntnisse zu berechnen, wie zum Beispiel: „Wir betrachten die Gesamtmenge der vom Ofen verbrauchten Energie, wie viel Energie tatsächlich vom Produkt selbst aufgenommen wird und wie viel an seine Umgebung verloren geht“.
Der nächste Schritt ist die Verbindung zu unserer Rule-Engine (in Python erstellt). Das generiert automatisch Empfehlungen für den Bäcker, um die Backprozesse weiter zu verbessern. Zum Beispiel das Ändern der Temperatursollwerte, die Anpassung der Dampfabgaseinstellungen oder die Reduzierung der Leerlaufzeit. Und während des gesamten Verlaufs hat ein erfahrener AMF-Ofenspezialist die Ofendaten im Blick und kann ergänzende Expertenempfehlungen abgeben.

Um den Endbenutzern, den Werksbetreibern, die die Öfen in den großen Industriebäckereien steuern, die Empfehlungen zukommen zu lassen, haben wir eine Angular-Webanwendung mit einer intuitiven Benutzeroberfläche entwickelt. Die Bediener können alle Aspekte ihrer Öfen überwachen und werden über empfohlene Änderungen informiert. Jedes Mal, wenn sie eine Änderung akzeptieren oder ablehnen, bitten wir um eine kurze Erklärung. Diese protokollieren wir in der Datenbank. Für die Zukunft können wir diese Daten dann nutzen, um ein maschinelles Lernmodell zu trainieren, sodass wir noch bessere Empfehlungen generieren können.

Auswirkungen

Bei einem konkreten Fall eines Kunden von AMF konnten wir in weniger als drei Monaten signifikante Ergebnisse erzielen. Im Durchschnitt reduzierte diese große Industriebäckerei ihren Gasverbrauch und ihre CO2-Emissionen um 22,4 % und produzierte in der gleichen Zeit 7,48 % mehr Produkte. 
Das bedeutet, dass sie aufs Jahr gerechnet 137.916 kg CO2-Emissionen für nur einen Ofen einsparen werden, was den durchschnittlichen jährlichen CO2-Emissionen von 17 Haushalten entspricht. 
Darüber hinaus wird das Fachwissen der Bäcker und Betreiber nach und nach in der Datenbank gespeichert, sodass die Kunden von AMF selbst in Zeiten des Fachkräftemangels eine hohe Qualität und Konsistenz der Produkte gewährleisten können.

Mit einem immer stärkeren Fokus auf Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung in den Kundenpartnerschaften geht es beim SOS um mehr als um Einsparungen und Effizienz. Wir sind sehr stolz darauf, dass der Service 2022 den renommierten IBIE Best in Baking Award in Las Vegas gewonnen hat.